螺紋緊固件在生產(chǎn)過程中有很多必要的流程，包括工藝校對，螺絲電鍍，其中產(chǎn)品檢測是非常重要的一個環(huán)節(jié)，下面我們就來看看產(chǎn)品檢測過程中的在回火實驗和氫脆檢測的內(nèi)容：

      再回火試驗:8.8~12.9級的螺栓、螺釘和螺柱,應根據(jù)實際生產(chǎn)中的最低回火溫度低10℃保溫30min的再回火試驗。在同一試樣上,試驗前后三點硬度平均值之差不得超過20HV。再回火試驗可以檢查因淬火硬度不足,用過低的溫度回火來勉強到達規(guī)定的硬度范圍的不正確操作,保證零件的綜合力學性能。特別是低碳馬氏體鋼制造的螺紋緊固件,采用低溫回火,盡管其它力學性能可以達到要求,但測量保證應力時,殘余伸長量波動很大,遠遠大于12.5um。而且在某些使用條件下會發(fā)生突然的斷裂現(xiàn)象。在一些汽車及建筑用螺栓中,已出現(xiàn)過突然斷裂的現(xiàn)象。當采用最低回火溫度回火后,可降低上述現(xiàn)象。但是用低碳馬氏體鋼制造10.9級螺栓時,應當特別慎重。

      氫脆的檢查:氫脆的敏感性隨緊固件的強度增加而增加。對于10.9級及以上的外螺紋緊固件或表面淬硬的自攻螺釘以及帶有淬硬鋼制墊圈的組合螺釘?shù)入婂兒髴M行除氫處理。除氫處理一般是在烘箱或回火爐中,在190~230℃下保溫4h以上,使氫擴散出來。 螺紋緊固件可用旋緊的辦法,在專用夾具上,旋到使螺桿承受相當保證應力的拉力下,保持48h,松開后螺紋緊固件不產(chǎn)生斷裂。這種方法就作為氫脆的檢查方法。