要知道，蠕變是金屬緊固件在應(yīng)力和高溫的長期作用下,產(chǎn)生永久變形的失效現(xiàn)象。晶粒沿晶界滑動產(chǎn)生形變是蠕變的主要機理。當形變溫度升高到0.35~0.7Tm(Tm是熔點的絕對溫度)時,晶界附近的薄層區(qū)域內(nèi)發(fā)生恢復而軟化,形變得以進行。變形后又產(chǎn)生畸變,于是需要再恢復和再軟化,以保持形變在這些區(qū)域中繼續(xù)進行,這就是所謂的晶界滑動。由于恢復需要一定溫度和時間,因而晶界滑動要在高于某一定溫度的條件下才能進行。

   因蠕變過程使預緊零件的尺寸產(chǎn)生變化而導致失效的現(xiàn)象稱為熱松弛。如用于緊固件壓力容器法蘭盤的螺栓,在溫度和應(yīng)力的長期作用下,因蠕變而伸長,導致預緊力減小,因此可能造成壓力容器的泄漏。

    通常來說，像汽車螺絲這樣的金屬緊固件拉伸蠕變曲線,它分為三個階段:

    一階段,蠕變速率由快逐漸變緩,它與晶體缺陷的重新分布有關(guān)。

    二階段,表現(xiàn)為蠕變速率加快,此時金屬的形變硬化已不足以阻止金屬的變形,而且有效截面的減小,促使蠕變速率加快,最后導致斷裂。

    三階段,表明硬化與恢復這兩種機理處于平衡狀態(tài),蠕變速率恒定。這一階段在蠕變的全過程中占據(jù)較大的比例。