通常來說，鎖緊螺栓等鋼材料表面的熱處理方式都必不可少以下幾個步驟：

    表面淬火：是將鎖緊螺栓鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。

    滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而鎖緊螺栓鋼件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

    滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鎖緊螺栓鋼材料的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。

    滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高膨脹螺栓等產(chǎn)品表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。

    化學熱處理：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學成分和結(jié)構(gòu)，從而達到使鎖緊螺栓鋼材料的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。

    氰化：又稱碳氮共滲，是指在鎖緊螺栓鋼材料中同時滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。